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Des dessins à la livraison, les normes techniques de dessin qui sont essentielles pour les acheteurs internationaux

2025-03-22

Jusqu'à 35% des retards de livraison et des litiges de qualité dans les achats internationaux de meubles sont dus à un manque de normalisation des dessins techniques.


Un Core standard Framework: un langage de dessin universel dans le monde entier

1. Vue et projection spécifications

ISO 128 - 30: les exigences obligatoires comprennent au moins une vue de face, une vue de dessus, une vue de côté et une vue de profil;

Méthode de projection du troisième angle: doit être utilisé pour les projets d'achat aux États - Unis et au Japon, la projection du premier angle est acceptée en Europe.


2. Règles d'or pour l'étiquetage des tailles

Référence uniforme: avec la surface de contact d'installation comme surface de référence, évitez les tolérances cumulatives;

Niveau de tolérance:

Type d'unitéTolérance linéaireTolérance d'angle
Cadrage structurel± 1,5 mm±0.5°
Pièces mobiles (tiroirs)± 0,8 mm± 0,2°
Décoration de l'apparence± 0,5 mm± 0,1°


3. Marquage des matériaux et des procédés

Norme ISO 2553: le symbole de soudage doit indiquer le type, la longueur et la finition de la soudure;

En 13986: les composants en bois doivent porter l'indication de la teneur en formaldéhyde et en humidité.

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Ⅱ. Liste d'examen du dessin de l'acheteur: 5 zones à haut risque

1. Voir l'audit d'intégrité

Articles à vérifier:

Si la ligne cachée marque la trajectoire du Mouvement de la partie mobile;

La vue éclatée indique - t - elle l'ordre d'assemblage des accessoires?


2. Détection de conflit de tolérance

Erreurs typiques:

Des surfaces de référence multiples conduisent à un empilement de tolérance;

L'incapacité de distinguer entre la tolérance fonctionnelle et la tolérance de l'apparence conduit à un traitement excessif.


3. Traçabilité du processus matériel

Marquage obligatoire :

épaisseur de placage des pièces métalliques;

Proportion de matériaux recyclés pour les pièces plastiques.


4. Vérification de compatibilité numérique

Format standard :

Dessins 2D : PDF/A-1 (version d'archive non modifiable) + DWG (version modifiable AutoCAD) ;

Modèle 3D: Format Step (ap214) avec précision de facettes ≤ 0,1 mm.


5. Contrôle multi-version

Règles de dénomination :

Numéro de version: TD - XXXX - en - v2.1 (TD = dessin technique, xxxx = numéro de projet, en = version anglaise);

Enregistrement des modifications: doit inclure le contenu des modifications, la date et la signature de l'évaluateur.


Trois Évaluation de la capacité du fournisseur: essais de mise en œuvre des dessins

1. Vérification de la rétro - ingénierie

Processus opérationnel :

Fournir des dessins aux fournisseurs sans les informer de l'utilisation du produit;

Évaluer si le MDF renvoyé par eux identifie des fonctions clés;

Norme de qualification: Taux de reconnaissance des fonctions clés ≥ 95%.


2. Premier outil de comparaison d'échantillon

Scan 3D: génération de données de nuages de points avec Gom atos et d’autres appareils et comparaison des chromatogrammes de biais avec les modèles Cao originaux;

Déviation autorisée: surface d'apparence ≤ 0,3 mm, surface structurelle ≤ 0,8 mm.


Quatre Cas controversés courants: comment les erreurs de dessin ont causé des millions de pertes

Cas 1: La confusion dans la méthode de projection conduit à des interférences structurelles

Contexte: une société américaine a acheté des casiers chinois, mais aucune norme de projection n'a été spécifiée et le fournisseur a fait des dessins basés sur la première projection angulaire;

Conséquences: dans le processus de production en série, le panneau arrière a été trouvé dans une mauvaise direction d'ouverture, 500 ensembles de produits ont été mis au rebut, une perte de 187 000 USD;

Solution: la mention "projection triangulaire" doit être indiquée dans la barre de titre du dessin.


Cas 2: la superposition des tolérances entraîne l'échec de l'installation

Fond: la distance entre les trous du support de table n'est pas uniforme, la tolérance cumulée est de ± 2,5 mm;

Conséquences: les vis ne peuvent pas traverser les trous, le lot entier est retravaillé et la livraison est retardée de 45 jours;

Solution: utilisez les annotations GD & T pour contrôler la précision de la position à ± 0,6 MM.


V. chemin normalisé de mise à niveau: du dessin à l'usine intelligente

1. Système d'examen de dessin AI

Fonction: reconnaissance automatique des vues manquantes, des conflits de tolérance et des commentaires non standard, taux de détection d'erreur de 98,3%;

Outils: aoyasi a développé le plugin TD check qui a été intégré à AutoCAD / ssolidworks.


2. Liens MBOM

Flux de données : les dessins techniques sont automatiquement associés à la liste des matériaux et le numéro de version est mis à jour en temps réel ;

Avantages: réduction du temps de réponse aux notifications de changement de travaux de 72 à 4 heures.


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