Des dessins à la livraison, les normes techniques de dessin qui sont essentielles pour les acheteurs internationaux
Jusqu'à 35% des retards de livraison et des litiges de qualité dans les achats internationaux de meubles sont dus à un manque de normalisation des dessins techniques.
Un Core standard Framework: un langage de dessin universel dans le monde entier
1. Vue et projection spécifications
ISO 128 - 30: les exigences obligatoires comprennent au moins une vue de face, une vue de dessus, une vue de côté et une vue de profil;
Méthode de projection du troisième angle: doit être utilisé pour les projets d'achat aux États - Unis et au Japon, la projection du premier angle est acceptée en Europe.
2. Règles d'or pour l'étiquetage des tailles
Référence uniforme: avec la surface de contact d'installation comme surface de référence, évitez les tolérances cumulatives;
Niveau de tolérance:
Type d'unité | Tolérance linéaire | Tolérance d'angle |
Cadrage structurel | ± 1,5 mm | ±0.5° |
Pièces mobiles (tiroirs) | ± 0,8 mm | ± 0,2° |
Décoration de l'apparence | ± 0,5 mm | ± 0,1° |
3. Marquage des matériaux et des procédés
Norme ISO 2553: le symbole de soudage doit indiquer le type, la longueur et la finition de la soudure;
En 13986: les composants en bois doivent porter l'indication de la teneur en formaldéhyde et en humidité.
Ⅱ. Liste d'examen du dessin de l'acheteur: 5 zones à haut risque
1. Voir l'audit d'intégrité
Articles à vérifier:
Si la ligne cachée marque la trajectoire du Mouvement de la partie mobile;
La vue éclatée indique - t - elle l'ordre d'assemblage des accessoires?
2. Détection de conflit de tolérance
Erreurs typiques:
Des surfaces de référence multiples conduisent à un empilement de tolérance;
L'incapacité de distinguer entre la tolérance fonctionnelle et la tolérance de l'apparence conduit à un traitement excessif.
3. Traçabilité du processus matériel
Marquage obligatoire :
épaisseur de placage des pièces métalliques;
Proportion de matériaux recyclés pour les pièces plastiques.
4. Vérification de compatibilité numérique
Format standard :
Dessins 2D : PDF/A-1 (version d'archive non modifiable) + DWG (version modifiable AutoCAD) ;
Modèle 3D: Format Step (ap214) avec précision de facettes ≤ 0,1 mm.
5. Contrôle multi-version
Règles de dénomination :
Numéro de version: TD - XXXX - en - v2.1 (TD = dessin technique, xxxx = numéro de projet, en = version anglaise);
Enregistrement des modifications: doit inclure le contenu des modifications, la date et la signature de l'évaluateur.
Trois Évaluation de la capacité du fournisseur: essais de mise en œuvre des dessins
1. Vérification de la rétro - ingénierie
Processus opérationnel :
Fournir des dessins aux fournisseurs sans les informer de l'utilisation du produit;
Évaluer si le MDF renvoyé par eux identifie des fonctions clés;
Norme de qualification: Taux de reconnaissance des fonctions clés ≥ 95%.
2. Premier outil de comparaison d'échantillon
Scan 3D: génération de données de nuages de points avec Gom atos et d’autres appareils et comparaison des chromatogrammes de biais avec les modèles Cao originaux;
Déviation autorisée: surface d'apparence ≤ 0,3 mm, surface structurelle ≤ 0,8 mm.
Quatre Cas controversés courants: comment les erreurs de dessin ont causé des millions de pertes
Cas 1: La confusion dans la méthode de projection conduit à des interférences structurelles
Contexte: une société américaine a acheté des casiers chinois, mais aucune norme de projection n'a été spécifiée et le fournisseur a fait des dessins basés sur la première projection angulaire;
Conséquences: dans le processus de production en série, le panneau arrière a été trouvé dans une mauvaise direction d'ouverture, 500 ensembles de produits ont été mis au rebut, une perte de 187 000 USD;
Solution: la mention "projection triangulaire" doit être indiquée dans la barre de titre du dessin.
Cas 2: la superposition des tolérances entraîne l'échec de l'installation
Fond: la distance entre les trous du support de table n'est pas uniforme, la tolérance cumulée est de ± 2,5 mm;
Conséquences: les vis ne peuvent pas traverser les trous, le lot entier est retravaillé et la livraison est retardée de 45 jours;
Solution: utilisez les annotations GD & T pour contrôler la précision de la position à ± 0,6 MM.
V. chemin normalisé de mise à niveau: du dessin à l'usine intelligente
1. Système d'examen de dessin AI
Fonction: reconnaissance automatique des vues manquantes, des conflits de tolérance et des commentaires non standard, taux de détection d'erreur de 98,3%;
Outils: aoyasi a développé le plugin TD check qui a été intégré à AutoCAD / ssolidworks.
2. Liens MBOM
Flux de données : les dessins techniques sont automatiquement associés à la liste des matériaux et le numéro de version est mis à jour en temps réel ;
Avantages: réduction du temps de réponse aux notifications de changement de travaux de 72 à 4 heures.