L'industrie chinoise du meuble éducatif est moins concentrée et il n'est pas rare que les usines qui prétendent produire "10 000 ensembles" par jour voient leur capacité réelle diminuer de plus de 50%. En tant qu'expert chinois des usines de meubles auditées qui a le plus collaboré avec des agences de conseil en approvisionnement éducatif dans le monde entier, aoyasi Furniture résume une méthode d'inspection d'usine en cinq dimensions qui permet d'identifier rapidement la capacité de production réelle et les points de risque en 30 minutes.

Étape 1: vérification des capacités matérielles – de la liste des équipements au rythme de la ligne de production

1. Audit des équipements critiques

Liste des équipements nécessaires:

Machine de découpe laser

Machine de bordure entièrement automatique

Ligne de pulvérisation électrostatique

Méthode de vérification:

Une facture / déclaration d'achat d'équipement est requise;

Test sur place du taux d'utilisation de l'équipement).

2. Mesure du rythme de la ligne de production

Formula de calcul :

Capacité de production quotidienne = (temps de cadence de processus unique × heures de travail efficaces) / temps de processus de goulot d'étranglement

Outils de mesure:

Cronometre pour mesurer le rythme du processus de coupe;

Observer le débit de la ligne de pulvérisation

Cas: une usine prétend avoir une capacité de production quotidienne de 2 000 ensembles, mais le cycle de coupe réel est de 140 secondes par pièce et la capacité de production réelle n'est que de 920 ensembles par jour.

Étape 2: Pénétration du système de qualité - de l'entrepôt de matières premières à l'OQC

1. Traçabilité des matières premières

Documents à vérifier :

Certification carb pour panneaux de densité moyenne et rapport de détection de formaldéhyde;

Rapport d'essai de pulvérisation de sel du matériel.

Échantillonnage sur place:

Vérifier l'épaisseur de la plaque avec un épaissimètre;

Retirez les 5 charnières au hasard et vérifiez le remplissage interne de graisse.

2. Contrôle de qualité du processus

Points de contrôle clés:

Largeur de ligne de colle pour le processus de bordure;

Épaisseur du film pulvérisé.

Outils:

Epaisseurmètre de revêtement portatif;

Humidificateur infrarouge.

Étape 3: audit de transparence de la chaîne d’approvisionnement – du carnet de commandes au grand livre logistique

1. Analyse de correspondance de capacité de commande

Formula de calcul :

Créditabilité de la capacité = (total des expéditions au cours des 6 derniers mois) / (capacité maximale théorique × 180 jours)

Seuil d'éligibilité: ≥ 65%.

2. Vérification croisée des données logistiques

Valider le projet:

Connaissement maritime des trois derniers mois;

Enregistrement d'entrée et de sortie du système WMS de l'entrepôt.

Signal d'avertissement: contradiction logique temporelle dans les différents documents d'un même envoi.

Étape 4: Respect de la responsabilité sociale - des enregistrements du temps de travail aux équipements de protection de l'environnement

1. Audit du travail

Articles à vérifier:

Sélection aléatoire de 30 feuilles de présence pour vérifier que le temps de travail quotidien est ≤ 11 heures;

Vérifiez dans quelle mesure les registres des cotisations de sécurité sociale correspondent au nombre réel d'employés.

2. Conformité environnementale

Exigences d'équipement:

Efficacité de dépoussiérage ≥ 95%;

Les entrepôts de déchets dangereux doivent être fermés indépendamment et les étiquettes MSDS doivent être affichées.

Vérification des documents:

Rapport annuel d'inspection environnementale;

Conformité des documents d'approbation de l'EIE avec l'expansion énergétique.

Étape 5: Évaluation de la santé financière – des flux de trésorerie aux coûts cachés

1. Test de pression de flux de trésorerie

Formula de calcul :

Facteur de résistance au risque = (trésorerie et équivalents + comptes débiteurs dans les 90 jours) / comptes créditeurs dans les 90 prochains jours

Seuil de sécurité: ≥ 1,2.

2. Excavation des coûts cachés

Vérifiez les articles :

Frais d'amortissement des moules;

Frais de démarrage en plus de la quantité minimale de commande (MOQ).

Outils:

Demander le paiement des factures d’électricité des trois derniers mois;

Analyser le cycle d'achat des matières premières des fournisseurs.