Asie du Sud - est enseignement privé boom Bureau réglable fournisseurs Filter Strategy
Avec la libération du dividende démographique de l'Asie du Sud-Est et l'assouplissement des politiques de privatisation de l'éducation, les écoles privées se développent à un taux annuel de 12%, et la demande de bureaux et de chaises devrait dépasser 2,3 milliards de dollars en 2024. Cependant, les exigences des exploitants d'écoles sensibles au budget pour des bureaux réglables inférieurs à 45 $ constituent un jeu féroce avec le contrôle des coûts et la conformité à la qualité de la chaîne d'approvisionnement.
I. portrait de la demande: formule « rentable» pour l'enseignement privé en Asie du Sud - Est
1. Indicateurs de base des achats
Paramètres | Exigences pour les écoles privées | Points douloureux fournisseurs traditionnels |
Prix unitaire | 45 $(FOB) | Le schéma de structure en acier et en bois dépasse le budget |
Fonction de régulation | Réglable en hauteur (65 - 110cm) | Le taux de défaillance de la structure mécanique est de 15% |
Durabilité | Cycle de service de 5 ans | Asie du Sud - est climat chaud et humide corrosif |
Cycle de livraison | Admidia 30 jours | Le transport maritime en Chine prend plus de 45 jours |
2. Seuil de conformité
Certification de base: ISO 9001, ASTM f1858;
Adaptation locale: conforme aux normes nationales telles que SNI 8159 en Indonésie et tcvn 7472 au Vietnam;
Tendances environnementales: le Vietnam et la Thaïlande exigent des normes d'émission de formaldéhyde E1.
二. Modèle quadridimensionnel pour la sélection des fournisseurs: faible coût
1. Innovation matérielle: dépasser le plafond de coût avec le plastique au lieu de l'acier
Comparaison des solutions:
Matériaux | Coût (USD / Set) | Durabilité (années) | Adaptabilité au climat humide et chaud |
Structure traditionnelle en acier et en bois | 52 à 58 | 6 à 8 | Corrosion de rouille |
PP + plastique renforcé de fibre de verre | 38-43 | 5 - 7 | Humidité à l'épreuve et anti-déformation |
Plastique HDPE recyclé | 35 à 40 | 4 - 5 | Un agent anti - UV doit être ajouté |
Pratique aoyasi: le projet philippin utilise une structure en fibre de verre PP + avec une réduction de poids de 30% grâce à la conception de la cavité du squelette, le coût de l'ensemble unique a été réduit à 41 $et a passé 50 000 tests de levage.
2. Mode de production: conception modulaire + fabrication régionale
Le meilleur mode:
La Chine produit des composants de base et utilise l'échelle pour réduire les coûts;
L'assemblage local en Asie du Sud - est économise 10% - 15% de droits de douane;
Délai de livraison: Les produits semi-finis sont stockés dans les entrepôts régionaux et le cycle de livraison est raccourci à 18 jours.
3. Contrôle des coûts cachés: de la logistique à l'après-vente
Optimisation logistique: transport maritime LCL remplacé par transport terrestre;
Coût après - vente: le fournisseur doit fournir une garantie de 5 ans, les pièces défectueuses sont remplacées directement dans l'entrepôt local.
Iii. Éviter les pièges à faible coût: 5 Priorités d’audit pour les principaux fournisseurs
Test de conformité des matériaux:
Vérification sur place de la teneur en fibre de verre dans les plastiques PP pour éviter que les matériaux recyclés ne soient passés en tant que nouveaux matériaux;
Audit du processus de production:
Vérifiez la précision de l'estampage de la colonne de levage, car les engrenages inférieurs sont sujets à des embouteillages;
Vérification des documents de conformité:
Demander des originaux certifiés localement, tels que vinacontrol au Vietnam et sucofex en Indonésie;
Pénétration de la structure des coûts:
Décomposer les devis, verrouiller les coûts cachés;
Évaluation de la responsabilité sociale:
Évitez de choisir des usines qui utilisent le travail des enfants ou qui enfreignent les réglementations environnementales afin de prévenir les risques associés à la marque.
Iv. CAS: chaîne d’écoles privées de Jakarta “ $43 Best solution”
Demande: Achetez 2 000 ensembles de bureaux réglables en hauteur, avec un budget de ≤ 45 $ / ensemble, et devez s'adapter à des environnements à haute humidité.
Solution AOYASI :
Innovation matérielle: PP + structure renforcée de 30% de fibre de verre avec revêtement anti - humidité intégré dans les pieds de table;
Configuration de la chaîne d'approvisionnement: la Chine produit des composants de base, assemblés à Batam, en Indonésie, économisant 18% sur les coûts logistiques;
Contrôle des coûts: des moules partagés sont utilisés et les coûts des moules sont réduits de 60%;
Résultat: prix unitaire de 43,5 $, délai de livraison de 25 jours et taux d’échec de seulement 2,3% sur trois ans.
V. guide d'action d'achat: trois étapes pour verrouiller les fournisseurs de qualité
Précision de la demande:
Ajuster clairement les exigences de fréquence et de charge pour éviter de payer pour les fonctions redondantes;
Cartographie de la chaîne d'approvisionnement :
Priorité au dépistage des multinationales ayant des usines au Vietnam et en Indonésie, qui présentent des avantages en termes de coûts et de conformité;
Test de commande pilote :
Les premières commandes sont verrouillées dans 300 - 500 ensembles, en mettant l'accent sur le test de la résistance à la fatigue des pieds de table.